可口罩包裝膜部分出現(xiàn)脫層的原因分析：

 

由于粘合劑調(diào)配錯誤，水或醇類的混入，可口罩包裝膜復合薄膜保存溫度過低等原因，粘合劑固化遲緩；解決辦法：充分進行復合薄膜的保溫熟化加工或選用固化較快的粘合劑；

 

由于干燥溫度（烘干溫度）過高，可口罩包裝膜薄膜伸縮變動較大，且粘合劑內(nèi)反應過快等原因，不易較充分的初期粘性。解決辦法：檢查干燥條件，并設定最適合的干燥條件，烘干受熱后較易伸長的薄膜時，降低烘干溫度并增加風量。

 

可口罩包裝膜的收卷操作不當；解決辦法：注意可口罩包裝膜的收卷壓力變化，收卷壓力按薄膜結(jié)構調(diào)整，即收卷易伸長薄膜時壓力要低，收卷較硬復合薄膜時壓力要高，等到復合薄膜冷卻后再收卷以防止薄膜的收縮；

 

可口罩包裝膜粘合劑相對分子量小，凝聚力也小時，由于不易防止薄膜的收縮，從而發(fā)生隧道反應；解決辦法：選用相對分子量高、凝聚力高的、固化較快的粘合劑；

 

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