全塑袋BOPP薄膜印刷工藝中的性能特點(diǎn)：

 

當(dāng)全塑袋BOPP薄膜作為復(fù)合薄膜基材或用于印刷時(shí)，   進(jìn)行電暈處理，以提高油墨的粘附力和復(fù)合強(qiáng)度。通常情況下，能夠滿足印刷和復(fù)合要求的薄膜，其表面潤濕張力   達(dá)到38dyn/cm以上，但經(jīng)過電暈處理后，薄膜的表面潤濕張力會(huì)隨著時(shí)間的推移有所下降。表面潤濕張力的下降幅度主要與原料內(nèi)部的低分子添加劑的含量有關(guān)。

 

一般低分子添加物越多，則表面潤濕張力的下降幅度越大。通常零時(shí)效處理達(dá)42x10-4N/cm即可。如果處理程度過大，則全塑袋薄膜表面氧化過度，薄膜變得發(fā)脆，薄膜的機(jī)械強(qiáng)度下降;處理程度太小，將影響印刷牢度和復(fù)合強(qiáng)度。處理方法大多是通過氧化，使之增加極性，使表面結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。具體的處理方法有放電(俗稱電暈）法。處理后的薄膜應(yīng)盡快使用，否則會(huì)影響印刷效果。

 

全塑袋BOPP薄膜的摩擦性能可以通過材料的動(dòng)靜摩擦系數(shù)來表征。凹版印刷過程中的摩擦力主要包括設(shè)備自身的摩擦和設(shè)備與承印材料及油墨之間的摩擦，其中印刷過程中設(shè)備與承印材料（薄膜）之間摩擦力占主要因素。薄膜材料摩擦系數(shù)的大小對(duì)于印刷質(zhì)量和印刷速度起著重要的作用。

 

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