高溫紙袋復(fù)合種類材質(zhì)的常見故障：

 

在高溫紙袋實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于熱封壓力、制袋機(jī)速以及復(fù)合基材的厚度等多方面影響，實(shí)際采用的熱封溫度往往要高于熱封材料的熔融溫度。

 

熱封的壓力越小，要求熱封溫度越高，機(jī)速越快，復(fù)合膜的面層材料越厚，要求的熱封溫度也越高。

 

熱封溫度若低于熱封材料的軟化點(diǎn)，則無論怎樣加大壓力或延熱封時(shí)間，均不能使熱封層   封合。

 

但是，如果熱封溫度過高，又極易損傷焊邊處的熱封材料，熔融擠出產(chǎn)生“根切”現(xiàn)象，降低了高溫紙袋封口的熱封強(qiáng)度和性能。

 

在高溫紙袋實(shí)際制袋熱封過程中，熱封刀具的壓力常采用可旋轉(zhuǎn)彈簧來調(diào)整。調(diào)整過程一般刀具由兩個(gè)彈簧組成，分左、右兩邊，如果壓力影響熱封強(qiáng)度。

 

檢測方法則是取一只正加工的高溫紙袋仔細(xì)觀察縫跡，如果壓力均勻是不會產(chǎn)生氣泡等現(xiàn)象；另一種方法是，用長500px、寬75px、厚5000px光滑竹塊進(jìn)行試驗(yàn)，由于壓力不夠，強(qiáng)度低，往往出現(xiàn)漏破現(xiàn)象，所以均勻的壓力與溫度是降低強(qiáng)度低、分層現(xiàn)象的基本之一。

 

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